金剛砂地面質(zhì)量控制及使用標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、金剛砂地面的技術(shù)性能

　　金剛砂是一種以顆粒嚴(yán)密的高強(qiáng)韌骨料加上特殊的添加劑為主要成分的預(yù)混產(chǎn)品，其地面施工是在新澆混凝土完成后的初凝階段，將金剛砂產(chǎn)品分二次撒布并使用專門的機(jī)械作業(yè)完成。常用材料可分為兩種：一種是非金屬地面硬化劑，另一種是金屬地面硬化劑。這兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標(biāo)準(zhǔn)波特蘭水泥及其它摻合料組成，打開包裝袋后即可使用。成型的金剛砂面層與基層混凝土形成一個整體，具有極高的強(qiáng)度、硬度和不起塵特性。金剛砂地而28d的強(qiáng)度：非金屬硬化劑地面能達(dá)80MPa;金屬硬化劑面能達(dá)到91 MPa。房室內(nèi)地面施工完畢48h-72h后人可以行走;7d~10d后輕型貨車可以行駛;28d后可以正常投入使用。

　　2、金剛砂超平底面施工及質(zhì)量控制

　　工業(yè)廠房金剛砂地面的施工方法主要有兩種：

　　1)地面一次成型法，即在澆筑混凝土后，在混凝土初凝時撒金剛砂，提漿、抹平、壓光。該地面施工方法優(yōu)點(diǎn)是施工直接、簡單，同時可避免起層、空鼓，但在施工地面對高平整度要求較高的情況下很難滿足要求;

　　2)地面二次成型法，即先澆混凝土地面基層，待地面基層強(qiáng)度達(dá)到要求時再施工細(xì)石混凝土找平層，在找平層上撒金剛砂，提漿、抹平、壓光。該方法的優(yōu)點(diǎn)是能保證很高的平整度，缺點(diǎn)是結(jié)合面處理不好容易空鼓、開裂。金剛砂超平底面的施工工藝涉及很多專用的施工設(shè)備，如專業(yè)氣動振橋、超長地面整平抹刀、雙盤駕駛型抹光機(jī)、Dipstick測量儀等。

　　廠房金剛砂地面施工。金剛砂施工需分兩次進(jìn)行撒播、抹平及壓光。金剛砂需在基底混凝土在混凝土初凝后，終凝前開始撒播。第一次撒播、抹平及壓光。金剛砂撒播的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素的變化而變化。撒播過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去原有的效能;撒播太晚混凝土已凝固，失去原始的粘結(jié)力，使金剛砂無法與其結(jié)合而造成施工材料的剝離。判別金剛砂撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低施工的質(zhì)量。第一次撒播量為全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋散而導(dǎo)致材料分離，撒播后即以木抹子抹平，等金剛砂材料吸收一定的水份后，再用專業(yè)機(jī)械碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起;第二次撒播金剛砂、抹平及壓光。第二次撒播布時，先用專用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒播的不平整處，第二次撒播方向應(yīng)與第一次撒播方向垂直，撒播量為全部用量的 1/3，金剛砂撒播后立即抹平、隨光，并重復(fù)拋光機(jī)至少兩次。光面作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止金剛砂材料聚集，邊角處用木抹子處理。作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，拋光機(jī)進(jìn)行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。金剛砂地坪的平整度要求為2 米見方，最大偏差3mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于15mm。盡量避免地面表面角裂、脫皮或起砂等現(xiàn)象。