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作為拋光材料白剛玉常用的五種方法介紹!
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作為拋光材料白剛玉常用的五種方法介紹
白剛玉是以優(yōu)質(zhì)鋁氧化粉為原料，自經(jīng)兩千多度高溫熔煉而成，純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態(tài)性能穩(wěn)定，它硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，磨削能力強、發(fā)熱量小、效率高。硬度高，顆粒致密，單顆粒圓形度好，顏色純白，無雜質(zhì)，保證耐磨層或耐磨紙色澤與透明性， 粒度分布均勻集中，單顆粒形一致，用最少量可達最大耐磨效果。
白剛玉作為拋光材料時常用的五種方法：
一、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的白剛玉砂粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
常用方法有：金剛砂噴射加工、流體動力研磨加工等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶白剛玉磨粒的液體介質(zhì)通過噴砂槍高速往復流過工件表面。液體介質(zhì)主要采用在較低壓力下流動性好的特殊化合物并摻上白剛玉微粉制成。
二、機械拋光：機械拋光指靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，磨光片以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。
三、電解拋光：電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分宏觀整平，微觀整平。
四、化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高�；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制，白剛玉砂在拋光液的配比非常重要。
五、磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性綠碳化硅在磁場作用下形成白剛玉砂，磨光片對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。
白剛玉是以優(yōu)質(zhì)鋁氧化粉為原料，自經(jīng)兩千多度高溫熔煉而成，純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態(tài)性能穩(wěn)定，它硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，磨削能力強、發(fā)熱量小、效率高。硬度高，顆粒致密，單顆粒圓形度好，顏色純白，無雜質(zhì)，保證耐磨層或耐磨紙色澤與透明性， 粒度分布均勻集中，單顆粒形一致，用最少量可達最大耐磨效果。
白剛玉作為拋光材料時常用的五種方法：
一、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的白剛玉砂粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
常用方法有：金剛砂噴射加工、流體動力研磨加工等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶白剛玉磨粒的液體介質(zhì)通過噴砂槍高速往復流過工件表面。液體介質(zhì)主要采用在較低壓力下流動性好的特殊化合物并摻上白剛玉微粉制成。
二、機械拋光：機械拋光指靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，磨光片以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。
三、電解拋光：電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分宏觀整平，微觀整平。
四、化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高�；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制，白剛玉砂在拋光液的配比非常重要。
五、磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性綠碳化硅在磁場作用下形成白剛玉砂，磨光片對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。
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